ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪਲਾਂਟਾਂ ਦੀ ਲਾਗਤ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਧਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਨ ਲਈ 5 ਨਿਰਦੇਸ਼

1. ਵਾਜਬ ਉਤਪਾਦਨ ਕਰਮਚਾਰੀ ਪ੍ਰਬੰਧ
MES ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੀ ਸਾਰੀ ਜਾਣਕਾਰੀ ਇਨਪੁਟ ਕਰੋ। ਸਿਸਟਮ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੀਆਂ ਯੋਗਤਾਵਾਂ, ਕੰਮ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਅਤੇ ਮੁਹਾਰਤ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਉਤਪਾਦਨ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਨੂੰ ਭੇਜ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਉਤਪਾਦਨ ਯੋਜਨਾ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਆਯਾਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਕੁੰਜੀ ਨਾਲ ਸੂਝ-ਬੂਝ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਤਹਿ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਆਪਣੇ ਆਪ ਇੱਕ ਡਿਸਪੈਚ ਸੂਚੀ ਤਿਆਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸਿਸਟਮ ਉਤਪਾਦਨ ਯੋਜਨਾ ਦੀ ਅਸਲ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਉਪਰਲੇ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਮੋਲਡ ਵਰਕਰਾਂ, ਟ੍ਰਾਇਲ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ, ਮਸ਼ੀਨ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ, ਬੈਚਿੰਗ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ, ਫੀਡਿੰਗ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ, ਸਕ੍ਰੈਪ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਅਤੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਲਈ ਕੰਮ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਹਰੇਕ ਪੋਸਟ ਵਿੱਚ ਢੁਕਵਾਂ ਹੋਵੇ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਕਰਮਚਾਰੀ। MES ਦੇ ਵਾਜਬ ਉਤਪਾਦਨ ਡਿਸਪੈਚ ਦੁਆਰਾ, ਇਹ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਲਈ ਉਚਿਤ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਮੁਲਾਂਕਣ ਵੀ ਤਿਆਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਉਤਸ਼ਾਹ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੀਆਂ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਗੱਲ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦਨ ਕਾਰਜ ਯੋਜਨਾ ਵਿੱਚ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ, ਸਮੱਗਰੀਆਂ, ਉਪਕਰਣਾਂ, ਜਾਣਕਾਰੀ ਅਤੇ ਸਾਧਨਾਂ ਦੇ "ਏਕੀਕਰਨ" ਨੂੰ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰਨ ਲਈ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਊਰਜਾ ਖਰਚਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਤਾਲਮੇਲ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ. ਕਾਰਵਾਈ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ.

2. ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ
MES ਰੀਅਲ ਟਾਈਮ ਵਿੱਚ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਚੱਲ ਰਹੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਇਕੱਠਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਆਪਣੇ ਆਪ ਹੀ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋਣ ਅਤੇ ਬੰਦ ਹੋਣ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਰਿਕਾਰਡ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਉਪਕਰਨਾਂ ਦੀ ਉਪਯੋਗਤਾ ਦਰ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਥਾਨ ਅਤੇ ਬੰਦ ਹੋਣ ਦੀਆਂ ਘਟਨਾਵਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨਾਂ ਦਾ ਪੂਰਾ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਵਰਗੀਕਰਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਅਸਲ-ਸਮੇਂ ਦੀ ਗਣਨਾ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਲੇਬਰ ਦਰ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਮਕੈਨੀਕਲ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਭਵਿੱਖਬਾਣੀ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ, ਰੁਟੀਨ ਨਿਰੀਖਣ, ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਤੇ ਮੁਰੰਮਤ ਦੀ ਪੂਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਬਾਰੇ ਇੱਕ ਰਿਪੋਰਟ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਪ੍ਰੋਂਪਟ ਨੂੰ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ, ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਯੋਜਨਾ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਉਪਕਰਨਾਂ ਦੀ ਸਿਹਤ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਅਨੁਸੂਚੀ ਲਈ ਇੱਕ ਆਧਾਰ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਵਿਆਪਕ ਉਪਯੋਗਤਾ ਦਰ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਦੇ ਨਿਰੰਤਰ ਸੁਧਾਰ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ।

3. ਸੰਚਾਰ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ
ਪਿਛਲੇ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਵਿੱਚ, ਸੂਚਨਾ ਸੰਚਾਰ ਲਈ ਫੇਸ-ਟੂ-ਫੇਸ ਸੰਚਾਰ, ਟੈਲੀਫੋਨ ਸੰਚਾਰ ਜਾਂ ਈਮੇਲ ਸੰਚਾਰ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਸੀ, ਅਤੇ ਸੰਚਾਰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਨਹੀਂ ਸੀ। MES ਸਿਸਟਮ ਦੁਆਰਾ, ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਕਰਮਚਾਰੀ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਮੇਂ ਅਤੇ ਕਿਤੇ ਵੀ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਕਿਸੇ ਵੀ ਜਾਣਕਾਰੀ ਡੇਟਾ ਅਤੇ ਅਸਧਾਰਨ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨੂੰ ਰੀਅਲ ਟਾਈਮ ਵਿੱਚ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਡੇਟਾ ਅਤੇ ਅਸਧਾਰਨ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਸੂਚਨਾ ਸੰਚਾਰ ਦੁਆਰਾ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਦੀ ਬਰਬਾਦੀ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ.

4. ਡਾਟਾ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ
ਮੈਨੁਅਲ ਡਾਟਾ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ 'ਤੇ ਭਰੋਸਾ ਕਰਨਾ ਅਕੁਸ਼ਲ ਹੈ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ। MES ਸਿਸਟਮ ਡਾਟਾ ਪ੍ਰਾਪਤੀ ਦੇ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰਨ ਅਤੇ ਮੈਨੂਅਲ ਡਾਟਾ ਪ੍ਰਾਪਤੀ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਲਈ ਕੁਝ ਡਾਟਾ ਪ੍ਰਾਪਤੀ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਅਤੇ ਪ੍ਰਾਪਤੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਨਾਲ ਸਹਿਯੋਗ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਕੁਝ ਡੇਟਾ ਜੋ ਹੱਥੀਂ ਇਕੱਠਾ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ MES ਦੁਆਰਾ ਇਕੱਤਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਡੇਟਾ ਪ੍ਰਾਪਤੀ ਦੀ ਵਿਆਪਕਤਾ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਇਕੱਤਰ ਕੀਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਡੇਟਾ ਦੀ ਹੋਰ ਵਰਤੋਂ ਉਤਪਾਦਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸੁਧਾਰ ਕਰੇਗੀ।

5. ਫੈਸਲੇ ਲੈਣ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ
ਪੁੰਜ ਉਤਪਾਦਨ ਡੇਟਾ ਇਕੱਤਰ ਕਰਨ ਦੇ ਅਧਾਰ 'ਤੇ, ਐਮਈਐਸ ਸਿਸਟਮ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਡੇਟਾ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਅਤੇ ਮਾਈਨ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਮੈਨੂਅਲ ਡਾਟਾ ਇਕੱਤਰ ਕਰਨ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, MES ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਵਿਆਪਕ ਅਤੇ ਸਹੀ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਰੀਅਲ ਟਾਈਮ ਉਤਪਾਦਨ ਡੇਟਾ, ਉਤਪਾਦਨ ਡੇਟਾ ਦਾ ਡੂੰਘਾਈ ਨਾਲ ਮਾਈਨਿੰਗ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ, ਅਤੇ ਡੇਟਾ ਦੇ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਫੈਸਲਿਆਂ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਨਾ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਬੰਧਕਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਫੈਸਲਿਆਂ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਫੈਲਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਐਂਟਰਪ੍ਰਾਈਜ਼ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਕੰਮ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ 'ਤੇ ਵਾਪਸ ਆ ਜਾਣਗੇ। ਅੱਪਸਟਰੀਮ ਖੁਸ਼ਹਾਲੀ ਦੇ ਸੁਧਾਰ ਅਤੇ ਡਾਊਨਸਟ੍ਰੀਮ ਦੀ ਮੰਗ ਦੇ ਫੈਲਣ ਦੇ ਨਾਲ, ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਐਂਟਰਪ੍ਰਾਈਜ਼ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਦੌਰ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਕਰਨਗੇ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਅਤੇ ਮੌਕੇ ਇਕੱਠੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਕਾਫ਼ੀ ਹੱਦ ਤੱਕ, ਬੁੱਧੀਮਾਨ ਰਸਾਇਣਕ ਪਲਾਂਟ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਉੱਦਮਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਸਫਲਤਾ ਬਿੰਦੂ ਬਣ ਜਾਵੇਗਾ ਅਤੇ ਭਵਿੱਖ ਵਿੱਚ ਉੱਦਮ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਲਈ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਦਿਸ਼ਾ ਬਣੇਗਾ।


ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਅਗਸਤ-15-2022