ਕੀ ਤੁਸੀਂ ਬੁਨਿਆਦੀ ਗਿਆਨ ਨੂੰ ਜਾਣਦੇ ਹੋ ਜੋ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਟੈਕਨੀਸ਼ੀਅਨ ਨੂੰ ਪਤਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ?

1. ਫਿਲਟਰ ਅਤੇ ਸੰਯੁਕਤ ਨੋਜ਼ਲ
ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀਆਂ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਐਕਸਟੈਂਸੀਬਲ ਨੋਜ਼ਲ ਦੇ ਫਿਲਟਰ ਦੁਆਰਾ ਹਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਯਾਨੀ, ਇੱਕ ਚੈਨਲ ਦੁਆਰਾ ਪਿਘਲਣ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦਾ ਵਹਾਅ, ਜੋ ਸੰਮਿਲਨ ਦੁਆਰਾ ਇੱਕ ਤੰਗ ਥਾਂ ਵਿੱਚ ਵੱਖ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਤੰਗ ਅਤੇ ਪਾੜੇ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਹਟਾ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਲਈ, ਫਿਕਸਡ ਮਿਕਸਰ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਮਿਕਸਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਗੂੰਦ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨ ਅਤੇ ਰੀਮਿਕਸ ਕਰਨ ਲਈ ਇਹਨਾਂ ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਨੂੰ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਸਿਲੰਡਰ ਅਤੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਨੋਜ਼ਲ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਉਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਸਟੀਲ ਦੇ ਚੈਨਲ ਰਾਹੀਂ ਪਿਘਲਣ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਕਰਦੇ ਹਨ।

2. ਨਿਕਾਸ
ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਕੁਝ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਸਿਲੰਡਰ ਵਿੱਚ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਗੈਸ ਨਿਕਲ ਸਕੇ। ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਗੈਸਾਂ ਸਿਰਫ਼ ਹਵਾ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਪਰ ਇਹ ਪਾਣੀ ਜਾਂ ਪਿਘਲਣ ਦੁਆਰਾ ਛੱਡੀਆਂ ਸਿੰਗਲ-ਅਣੂ ਗੈਸਾਂ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਜੇਕਰ ਇਹਨਾਂ ਗੈਸਾਂ ਨੂੰ ਛੱਡਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹਨਾਂ ਨੂੰ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਗੂੰਦ ਦੁਆਰਾ ਸੰਕੁਚਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਲਿਆਂਦਾ ਜਾਵੇਗਾ, ਜੋ ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ ਫੈਲੇਗਾ ਅਤੇ ਬੁਲਬੁਲੇ ਬਣਾਏਗਾ। ਨੋਜ਼ਲ ਜਾਂ ਮੋਲਡ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਗੈਸ ਨੂੰ ਡਿਸਚਾਰਜ ਕਰਨ ਲਈ, ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਸਿਲੰਡਰ ਵਿੱਚ ਪਿਘਲਣ ਨੂੰ ਦਬਾਉਣ ਲਈ ਪੇਚ ਰੂਟ ਦੇ ਵਿਆਸ ਨੂੰ ਘਟਾਓ ਜਾਂ ਘਟਾਓ।
ਇੱਥੇ, ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਸਿਲੰਡਰ 'ਤੇ ਮੋਰੀਆਂ ਜਾਂ ਛੇਕਾਂ ਤੋਂ ਗੈਸ ਨੂੰ ਡਿਸਚਾਰਜ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਫਿਰ, ਪੇਚ ਰੂਟ ਦਾ ਵਿਆਸ ਵਧਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਨੋਜ਼ਲ 'ਤੇ ਅਸਥਿਰ ਗੂੰਦ ਨੂੰ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਸਹੂਲਤ ਨਾਲ ਲੈਸ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਨੂੰ ਐਗਜਾਸਟ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਐਗਜ਼ਾਸਟ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਉੱਪਰ, ਸੰਭਾਵੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਾਨੀਕਾਰਕ ਗੈਸਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਬਰਨਰ ਅਤੇ ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਸਮੋਕ ਐਕਸਟਰੈਕਟਰ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

3. ਵਾਲਵ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ
ਕੋਈ ਫਰਕ ਨਹੀਂ ਪੈਂਦਾ ਕਿ ਕਿਸ ਕਿਸਮ ਦਾ ਪੇਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਸਦਾ ਟਿਪ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਟਾਪ ਵਾਲਵ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਨੋਜ਼ਲ ਵਿੱਚੋਂ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ, ਇੱਕ ਦਬਾਅ ਘਟਾਉਣ ਵਾਲਾ (ਉਲਟ ਰੱਸੀ) ਯੰਤਰ ਜਾਂ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਨੋਜ਼ਲ ਵੀ ਲਗਾਇਆ ਜਾਵੇਗਾ। ਗਰਭਪਾਤ ਵਿਰੋਧੀ ਸਪਲਾਈ ਅਤੇ ਮਾਰਕੀਟਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ, ਇਸਦੀ ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਫਾਇਰਿੰਗ ਸਿਲੰਡਰ ਦਾ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਿੱਸਾ ਹੈ। ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਸਵਿੱਚ ਕਿਸਮ ਦੀ ਨੋਜ਼ਲ ਦੀ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੋਂ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਲੀਕ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣ ਵਿੱਚ ਸੜਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ। ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਹਰੇਕ ਕਿਸਮ ਦੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਿੱਚ ਸ਼ੂਟਿੰਗ ਨੋਜ਼ਲ ਦੀਆਂ ਢੁਕਵੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀ ਸੂਚੀ ਹੈ।

4. ਪੇਚ ਦੀ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਸਪੀਡ
ਪੇਚ ਦੀ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਸਪੀਡ ਟੀਕੇ ਦੀ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਜਿੰਨੀ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਪੇਚ ਘੁੰਮਦਾ ਹੈ, ਤਾਪਮਾਨ ਓਨਾ ਹੀ ਉੱਚਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਪੇਚ ਤੇਜ਼ ਰਫ਼ਤਾਰ ਨਾਲ ਘੁੰਮਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਸਾਰਿਤ ਰਗੜ (ਸ਼ੀਅਰ) ਊਰਜਾ ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਅਸਮਾਨਤਾ ਨੂੰ ਵੀ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਪੇਚ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਗਤੀ ਦੀ ਮਹੱਤਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਵੱਡੇ ਪੈਮਾਨੇ ਦੀ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਪੇਚ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਦੀ ਗਤੀ ਛੋਟੇ ਪੈਮਾਨੇ ਦੀ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਵੱਡੇ ਪੇਚ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸ਼ੀਅਰ ਗਰਮੀ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ. ਉਸੇ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਦੀ ਗਤੀ 'ਤੇ ਛੋਟੇ ਪੇਚ. ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਪੇਚ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਦੀ ਗਤੀ ਵੀ ਵੱਖਰੀ ਹੈ.

5. ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਦਾ ਅਨੁਮਾਨ
ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕਿ ਕੀ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪੂਰੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਬਣਾਈ ਰੱਖੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਆਉਟਪੁੱਟ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਇੱਕ ਸਧਾਰਨ ਫਾਰਮੂਲਾ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: T = (ਕੁੱਲ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਬਲੋ gx3600) ÷ (ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਿੰਗ ਮਾਤਰਾ kg / hx1000 ) t ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਚੱਕਰ ਸਮਾਂ ਹੈ। ਜੇ ਉੱਲੀ ਦਾ ਚੱਕਰ ਦਾ ਸਮਾਂ ਟੀ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੈ, ਤਾਂ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਇਕਸਾਰ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀ ਲੇਸ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੀ, ਇਸਲਈ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਭਾਗਾਂ ਵਿੱਚ ਅਕਸਰ ਭਟਕਣਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਜਦੋਂ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪਤਲੀ-ਦੀਵਾਰ ਵਾਲੇ ਜਾਂ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਉਤਪਾਦ, ਟੀਕੇ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਿੰਗ ਮਾਤਰਾ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦੀ ਹੈ।

6. ਧਾਰਨ ਦੇ ਸਮੇਂ ਅਤੇ ਮਹੱਤਵ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕਰੋ
ਇੱਕ ਆਮ ਅਭਿਆਸ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ, ਇੱਕ ਖਾਸ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਤੇ ਇੱਕ ਖਾਸ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਨਿਵਾਸ ਸਮੇਂ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ. ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਦੋਂ ਵੱਡੀ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਥੋੜ੍ਹੇ ਜਿਹੇ ਟੀਕੇ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦਾ ਸੜਨਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਨਿਰੀਖਣ ਤੋਂ ਖੋਜਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾ ਸਕਦਾ। ਜੇ ਧਾਰਨ ਦਾ ਸਮਾਂ ਛੋਟਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਇਕਸਾਰ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ; ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਜਾਇਦਾਦ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ ਦੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਵਾਧੇ ਨਾਲ ਸੜ ਜਾਵੇਗਾ।
ਇਸ ਲਈ, ਧਾਰਨ ਦਾ ਸਮਾਂ ਇਕਸਾਰ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਢੰਗ: ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਇੰਪੁੱਟ ਵਿੱਚ ਸਥਿਰ ਰਚਨਾ, ਇਕਸਾਰ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਹੈ। ਜੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਅਸਧਾਰਨਤਾ ਜਾਂ ਨੁਕਸਾਨ ਹੈ, ਤਾਂ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਵਿਭਾਗ ਨੂੰ ਰਿਪੋਰਟ ਕਰੋ।

7. ਉੱਲੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ
ਹਮੇਸ਼ਾ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਰਿਕਾਰਡ ਸ਼ੀਟ 'ਤੇ ਦਰਸਾਏ ਗਏ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਸੈੱਟ ਅਤੇ ਚਲਾਈ ਗਈ ਹੈ। ਇਹ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਤਾਪਮਾਨ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ ਅਤੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਪੈਦਾਵਾਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗਾ। ਸਾਰੇ ਮਾਪੇ ਗਏ ਮੁੱਲਾਂ ਨੂੰ ਰਿਕਾਰਡ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਜਾਂਚਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।